1. 図面の受け取りと生産計画の立案
- ・技術部門または顧客から設計図面を受け取る。
- ・施工図および詳細加工図を作成する。
- ・生産計画を立て、チームや設備に作業を割り当てる。
2. 材料準備と受入検査
- ・適切な材料を準備する：鋼板、型鋼（H、I、U、V、管、角パイプ）、ボルト、ベースプレートなど。
- ・材料証明書（CO、CQ）を確認する。
- ・寸法、反り、錆などを測定する。
- ・表面の前処理：錆、油分、異物の除去。
3. 鋼材の切断
- ・図面に基づき、酸素切断、CNCプラズマ、レーザーなどで鋼材を切断する。
- ・許容誤差内で寸法を確保する（通常 ±1 mm）。
- ・切断後、部品をマーキングして分類する。
4. 部品の機械加工
- ・CNCドリルやパンチでボルト穴やベースプレート穴を加工する。
- ・面取りや切断面の清掃を行い、溶接準備をする。
- ・特別な形状が必要な場合は、油圧ベンディングマシンで曲げ加工を行う。
5. 組立と溶接
- ・図面に従い、梁、柱、梁桁、ベースプレートなどを仮組みする。
- ・点付け溶接で固定する。
- ・手溶接またはCO2溶接（MAG/MIG）で本溶接を行い、承認済み溶接手順書（WPS）に従う。
- ・必要に応じて、溶接部の検査（VT、MT、UT）を行う。
6. 表面清掃
- ・サンドブラストや除錆ガンで表面を清掃し、SA 2.0 – SA 2.5のレベルにする。
- ・塗装前に表面の粗さが適切であることを確認する。
7. 保護塗装
- ・防錆プライマーを塗布（通常はエポキシまたはアルキド樹脂）。
- ・仕上げ塗装（デザインに応じた色）。
- ・専用機器で塗膜の厚さを測定。
- ・付着性、厚さ、美観が規定に適合していることを確認。
8. 検査・受け入れ
- ・寸法、許容誤差、直角度、反りを確認。
- ・溶接部や塗膜厚さを確認。
- ・ラベルや部品番号を貼付（必要な場合）。
- ・社内検査および発注者/監理との受入確認。
9. 梱包と出荷
- ・傷や衝撃防止の梱包。
- ・必要に応じて、品質書類や図面、CO/CQを添付。
- ・計画に従い、施工現場へ輸送。
