1. 接收图纸并制定生产计划
- ・从工程部或客户接收设计图纸。
- ・制作施工图和详细加工图。
- ・制定生产计划并分配任务给各团队和设备。
2. 材料准备与进料检查
- ・选用正确的材料：钢板、型材（H、I、U、V、管材、方管）、螺栓、底板等。
- ・检查材料证书（CO、CQ）。
- ・测量尺寸、翘曲、锈蚀等情况。
- ・初步清理：去除锈蚀、油污和杂质（如有）。
3. 钢材切割
- ・使用氧气切割、CNC等离子或激光设备按图纸切割钢材。
- ・确保尺寸在允许公差范围内（通常 ±1 mm）。
- ・切割后标记并分类零件。
4. 零件机械加工
- ・使用CNC钻床或冲床钻孔/冲孔，制作螺栓孔及底板孔。
- ・倒角并清理切割边缘，为焊接做准备。
- ・如需特殊形状，使用液压折弯机进行弯曲加工。
5. 组装与焊接
- ・按图纸进行预组装：梁、柱、檩条、底板等。
- ・点焊固定零件。
- ・使用手工电弧焊或CO2焊（MAG/MIG）完成焊接，遵循批准的焊接工艺规程(WPS)。
- ・检查焊缝（VT、MT、UT，如有要求）。
6. 表面清理
- ・使用喷砂或除锈枪清理表面，达到SA 2.0 – SA 2.5标准。
- ・确保涂漆前表面粗糙度符合要求。
7. 防护涂装
- ・涂防锈底漆，通常为环氧或醇酸底漆。
- ・涂饰面漆，颜色按设计要求。
- ・使用专用设备检查漆膜厚度。
- ・确保附着力、厚度和美观符合要求。
8. 检查与验收
- ・检查尺寸、公差、垂直度和翘曲度。
- ・检查焊缝质量和涂层厚度。
- ・粘贴标签或零件编号（如适用）。
- ・内部验收及与投资方/监理验收。
9. 包装与出厂
- ・使用钢丝、托盘或集装箱进行包装。
- ・附带质量文件、图纸及CO/CQ（如适用）。
- ・按照计划安排运输到施工现场。
